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1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型四柱液壓機

1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型四柱液壓機

    石墨坩堝,又稱熔銅包、熔銅等,是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。雙工位全自動...
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    石墨坩堝,又稱熔銅包、熔銅等,是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。雙工位全自動坩堝壓機,可自由設定排氣次數,1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。這臺雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機是公司為河南客戶量身設計定做,實現了快速加壓,慢速合模,保壓延時,快速回程等工序。1500噸坩堝液壓機適用于坩堝壓制成型,包括石墨坩堝壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓機等。配伺服數控系統,采用雙工位、雙向加壓、油泵直接傳動,能實現等量壓制。可以有效控制耐火材料產品的密度。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構,確保了制品幾何尺寸的穩定可調。可以根據客戶的要求定制設備的行程、設備開口高度、設備噸位、設備工作臺面大小、工作速度等。山東威力重工,了解更多,聯系公司張經理:18306370898(可加微信)

    1500噸石墨坩堝成型液壓機技術參數:
    型號/技術參數
    公稱壓力KN
    15000
    油缸行程mm
    2000
    開口高度mm
    3200
    工作臺有效面積(mm*mm)
    左右
    2000
    前后
    1500
    空程下行速度 mm/s
    120
    壓制速度 mm/s
    6-15
    回程速度mm/s
    90
    電機功率 kw
    45*2
     
    1500噸石墨坩堝液壓機

    成型工藝:

    坩堝壓力成型施壓前將砂料裝入1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機模具空腔內,由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后可供使用。
     
    1500噸坩堝液壓機的優勢:
     
    1、1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機采用雙工位壓制技術,實施優化的液壓傳動方案。
     
    2、采用PLC 全自動控制、觸摸屏操作界面,科技含量高,操作方便,工人勞動強度低,從而大大提高了制磚的產量。
     
    3、公司設計的雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機在壓制石墨坩堝過程中多次排氣,避免了在壓制過程無法排氣而出現磚夾層斷層的現象。
     
    4、獨特的靜壓模式,具有噪音小、耗電少的特點。
     
    5、采用高技術、高精度的進口元器件和液壓件,集成油路,電氣控制,結構緊湊。合理化的設計便于售后維護。
     
    6、1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機經設計改進,用計算機優化結構設計,目前結構簡單、經濟實用。
     
    7、液壓系統采用的是插裝式系統,是壓制工藝動作可靠,液壓的沖擊力量小,延長了設備的使用壽命。
     
    8、1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機主機采用大開口小臺面結構,便于成品取出和受力均勻;
     
    9、三橫梁采用 鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理,保證了結構的的強度和穩定性;
     
    10、電控系統采用PLC控制+伺服系統,配備工業觸摸式顯示屏,可以實現手動和半自動控制,效率高且噪音低;
     
    11、1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機配備頂出回程缸、安全支撐桿(或者插銷式安全鎖緊裝置)和油溫冷卻裝置,還可加裝光幕保護裝置,大大提高生產和維修過程中的安全性。

    雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機
     
    1500噸坩堝液壓機組成結構:
     
    1、機身
    1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成,上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架,滑塊則由四根立柱導向,在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母,可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有T形槽,可配M24的螺栓安裝工模具用。
     
     
    2、油缸:
    1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為封底式整體結構,在缸體內裝有活塞頭,在活塞頭的外圈上,坩堝成型液壓機,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的內圈與活塞桿的密封,是由兩道O形密封圈來實現,從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套,以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈,在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接,在端部裝有防塵圈,以防止污物進入油缸內,保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥,以螺紋聯接,并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅固聯接,并用耐油橡膠圈密封。
     
    3、工作臺:
    在1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機工作臺中央有一圓孔,頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上,在上橫梁中央孔內,裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔,是用來裝主活塞桿的,由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內,裝有導套,以便于磨損后更換同,在外部均裝有壓配式的壓注油杯,液壓機,用以潤滑立柱——導套運動付,在孔口端均裝有防塵圈,以防止污物進入運動付,保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節螺母上,均配有緊定螺釘的紫銅墊,機器調整好后,擰緊螺釘可防止螺母松動。

    1500噸四柱液壓機
     
    4、電氣系統:
    ★1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機設有獨立的電氣控制系統,繼電器或PLC控制系統(PLC另加價),采用按鈕集中控制。
    ★電源為AC380V,50HZ; 指示燈電壓為380V。
     
    5、操作系統:
    ★1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機可實現調整和半自動兩種操作方式。
    ★調整(點動):操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。
    ★半自動:按壓工作按鈕,完成一次工藝循環。(半自動動作也可跟據用戶要求設定)
    ★滑塊行程由行程控制裝置調整。
    ★主缸由遠程調壓閥進行調壓。
     
    6、安全裝置:
    ★ 靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,動作停止。按“急停”按鈕,包括電機停止運行。
    ★電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
    ★主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑。
    ★超載保護:液壓系統回路設有安全閥,油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓,保護設定值可調,確保1500噸坩堝液壓機_雙工位石墨坩堝成型1500噸四柱液壓機不會超載工作。
    ★超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。

    壓制成型石墨坩堝
     
    石墨坩堝的優勢特點:
    石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料,以可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑加工而成,具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好,使用壽命長等特點。在高溫使用過程中,熱膨脹系數小,對急冷、急熱具有一定抗應變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強,具有優良的化學穩定性,在熔煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁平滑,被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內壁,使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性,適用于各種不同模具澆鑄成型。


     

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